深井活塞泵也稱拉桿泵(或稱拉桿式活塞泵)，它是依靠長拉桿傳動的深井的活塞往復運動而抽送液體的泵，即活塞和泵缸等工作部件浸沒在井下水中，地面上的動力通過長拉桿帶動井水中的活塞往復運動來提水。
為了防止水泵發(fā)生汽蝕，在安裝水泵時，要求根據(jù)水泵的汽蝕性能，確定水泵的安裝高度，使軸流泵有足夠的汽蝕余量，使混流泵不超出容許吸水高度。但遇到下述情況，軸流泵和混流泵還可能發(fā)生汽蝕。
軸流泵發(fā)生汽蝕時，在水泵內(nèi)部會發(fā)出噪音和振動，同時，水泵的揚程、功率及效率迅速下降，嚴重者甚至抽不上水水來。所以，應及時采取措施消除。
軸流泵的運行與離心泵的運行大致相同；其中也包括充水、啟動、運行和停止。
一般蒸汽往復泵主要用來輸送水及類似水的液體，也可用來輸送一般石油及石油產(chǎn)品。它主要用于鍋爐給水、礦山排水及偏僻無電力的農(nóng)村作為農(nóng)田排灌等。通常一般蒸汽往復泵有臥式和立式兩種。
蒸汽往復泵操作分為開泵操作、運行操作、停泵操作三步。
雙吸泵的葉輪可以視為由兩個單吸葉輪背靠背地組成，就像兩個葉輪對稱布置，因此可以認為工作時不會產(chǎn)生軸向力。
水泵填料漏水過多，使用壽命短原因是填料變質(zhì)，失去彈性或填料質(zhì)量不好。目前廣泛使用的浸油石棉填料，當干枯硬化后，結成硬塊，大大減小了和泵軸的接觸面積，而且容易磨損，成為進氣或漏水的主要原因。
水泵的壓水室的作用是把液體在最小的流動損失情況下導人下一級葉輪或引向出水管，同時將部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能。常用的水泵壓水室有螺旋形壓水室(蝸室)、徑向?qū)~、環(huán)式壓出室三種。
水泵吸入室的作用是將進入管中的液體在最小的流動損失情況下均勻地引向葉輪。水泵吸入室有錐形管吸入室、圓環(huán)式吸入室、半螺旋形吸入室常見的三種形式。
軸流泵電動機過載的主要原因有：電動機端電壓過低；揚程過高、出水管路有阻塞或管路拍門未全部開啟，都會引起水泵軸功率增大，使電動機過載；水泵轉(zhuǎn)速超過額定值，使水泵軸功率增大而引起電動機過載；橡膠導軸承磨損，葉片外緣與泵殼內(nèi)壁相摩擦等。
水泵運行中產(chǎn)生噪音和振動過大，往往是水泵故障的先兆，應認真檢查，及剛處理。
為了安全運行，開機前必須進行仔細的全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免造成事故。
軸流泵葉輪上的葉片裝置角是可以改變的，調(diào)節(jié)泵的流量時，只需轉(zhuǎn)動葉片，改變?nèi)~片的裝置角，就可以達到調(diào)節(jié)流量的目的。采用改變?nèi)~片裝置角的調(diào)節(jié)方法，調(diào)節(jié)效率高，而且水泵能在高效率區(qū)內(nèi)工作。
混流泵的外形、結構都是介于離心泵和軸流泵之間?；炝鞅玫某樗硎牵喝~輪的高速旋轉(zhuǎn)，既產(chǎn)生離心泵的離心力，又具有軸流泵的推升力，混流泵靠這兩種力的混合作用而抽水。
軸流泵的工作原理是在泵內(nèi)充滿液體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)時對液體產(chǎn)生提升力，把能量傳遞給液體，使水沿著軸向前進，同時跟著葉輪旋轉(zhuǎn)。軸流泵常用作爐水循環(huán)泵。
葉片油泵中的青銅導油盤背后有四條槽，它連通排油孔和中心部分的幾個小孔，工作時高壓油經(jīng)過小孔進入轉(zhuǎn)子的槽中，從背后將葉片推出，因此安裝時必須使青銅導油盤上的排油孔對著泵體中的排油孔，并以銷釘定位，不能裝錯，如果裝錯就會引起油泵供油不正常。
磁力泵結構比較簡單，有泵殼；葉輪和軸；內(nèi)磁環(huán)；外磁環(huán)；隔離套等主要部件。
容積式泵是依靠工作元件在泵缸內(nèi)作往復或回轉(zhuǎn)運動，使工作容積交替地增大和縮小，以實現(xiàn)液體的吸入和排出。
可控容積泵的驅(qū)動方式有電動機驅(qū)動、電磁驅(qū)動和液壓驅(qū)動三種。
葉片油泵中的葉片卡住。造成葉片卡住的原因往往是油液不清潔，帶有污物，從而堵塞于葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙之間。在這種情況下，應將葉片油泵拆開清洗，必要時可將葉片研磨，直到能在轉(zhuǎn)子槽中靈活移動為止。
葉片油泵除了正常運轉(zhuǎn)所發(fā)出的響聲外，還發(fā)出一種不規(guī)則的“嗒嗒”聲和刺耳的怪叫聲，這就是噪音。
在磁力泵運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有非正常的噪聲或噪聲大、振動劇烈等現(xiàn)象時，應立即停機檢查電機及內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、隔離套、軸承、軸套等零件是否損壞。
磁力泵的安裝位置低于液面啟動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如果磁力泵的安裝位置高于液面，啟動前要灌泵或抽真空，排凈泵內(nèi)卒氣，使泵和吸入管充滿液體，由于泵的軸承潤滑是靠輸送的液體來完成的，因此絕對禁止空運行。
磁力泵由泵、磁力傳動器兩大部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。
與普通使用機械密封的離心泵相比，磁力泵存在怕抽空、怕斷流、怕金屬硬顆粒等雜質(zhì)幾個重大薄弱環(huán)節(jié)：
高速泵由于轉(zhuǎn)速較高，泵腔密封壓力高,機械密封PV值高,一般選用機械密封。一般高速泵用機械密封有單端面機械密封、雙端而機械密封、串聯(lián)密封、浮動環(huán)密封及組合密封等形式。
水力噴射泵(簡稱噴射泵)是一種特殊類型的水力泵。它沒有運動件，靠動力液與地層流體的動量轉(zhuǎn)換實現(xiàn)抽油。這種泵與水力泵的工作筒可互換，也可單獨設計專用的泵工作筒，以適應其泵身短和排量大的特點。
可控容積泵常用的調(diào)節(jié)方法有單一改變行程、單一改變往復次數(shù)和改變行程與改變往復次數(shù)雙重調(diào)節(jié)三種。
可控容積泵的流量調(diào)節(jié)一般由流量調(diào)節(jié)機構和流量調(diào)節(jié)指示計組成。
齒輪泵由泵體、齒輪組、泵蓋、安全閥和機械密封裝置等組成。
容積泵是依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加，直至將液體強行排出。
真空機組是由多臺真空泵及附件組成的成套真空獲得設備。機組中一般有粗抽泵(預抽泵)、前級泵、主抽泵和維持泵。
干式機械泵真空系統(tǒng)是由羅茨泵作為機械增壓泵與初級泵串聯(lián)而成。羅茨泵是一種外壓縮、雙轉(zhuǎn)子容積式真空泵，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵腔壁無接觸，故可實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，且不必潤滑，以實現(xiàn)無油抽氣過程。
滑片泵主要用于機床、油壓機、起重運輸機械、工程機械和塑料注塑機等的液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。
滑片泵又叫滑板泵和葉片泵。它主要由轉(zhuǎn)子、定子(即泵體)、滑片及兩側(cè)蓋板所組成。主要用于機床、油壓機、起重運輸機械、工程機械和塑料注塑機等的液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。
自動旁通閥是用來控制容積泵的排出壓力，對用交流電動機傳動沒有速度調(diào)節(jié)的泵浦必須裝有自動旁通閥。
潛水螺桿泵是一種容積式泵。容積泵主要有齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵和撓性泵四種類型。
在隔膜驅(qū)動裝置的作用下，隔膜作往復運動，使泵的壓力腔的容積呈周期性變化。當容積變大時，由于外界大氣壓的作用，出口單向閥關閉，進口單向閥開啟，介質(zhì)進人壓力腔；當容積變小時，腔內(nèi)壓力變大。
隔膜泵的主要部件有隔膜和單向閥。隔膜用彈性良好的材料制成，有一定強度和韌性，以保證在較高的壓：勻下不致于破裂；經(jīng)過上千萬次動作而不會疲勞損壞。
磁場具有可以穿過空氣隙和金屬或非金屬薄壁的特征，利用這一特征，將磁力傳動器組件的內(nèi)磁缸裝在泵軸的右端，采用一個帶法蘭的筒式密封隔離套，套在內(nèi)磁缸的外部并與泵蓋緊密相連，這樣就由隔離套和泵體、泵蓋等零件將帶有葉輪和內(nèi)磁缸的轉(zhuǎn)子完全密封。
在增壓泵系統(tǒng)應用中，普通的潛油電泵安裝在垂直容器里，安裝形式和標準安裝形式一樣。在這種應用中，增壓泵系統(tǒng)可以應用在油田注水、流體輸送、腐蝕液體的處理及輸送系統(tǒng)的尾部增壓等方面。
油增壓泵和油擴散泵的工作原理基本相同，均是油蒸汽流泵。兩種泵均需要有預真空環(huán)境，也均不能直接向大氣排氣，需要有前級泵。油蒸汽泵的結構相當簡單，維修和安裝都很容易。
羅茨真空泵是一種無泵內(nèi)壓縮的旋轉(zhuǎn)變?nèi)菔秸婵毡?，利用兩個轉(zhuǎn)子在泵殼中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用。
如果被抽系統(tǒng)經(jīng)打壓、試漏，確認不存在漏氣現(xiàn)象，且真空泵與系統(tǒng)管路也連接無誤時，如發(fā)現(xiàn)真空度達不到規(guī)定要求，則必須檢查真空泵是否損壞或出現(xiàn)質(zhì)量問題。
油封式旋轉(zhuǎn)機械真空泵按照結構形式可分為定片式、旋片式、滑閥式、直聯(lián)式四種。
渦輪分子真空泵是一種對各種氣體的抽速差別不大的真空泵。它由一系列高速旋轉(zhuǎn)動片和固定的靜片組成，動片和靜片構成相間排列。
大氣水環(huán)泵實際是大氣噴射器串聯(lián)水環(huán)泵的機組。水環(huán)泵前面串聯(lián)大氣泵是為了提高極限真空，擴大泵的使用范圍。
液環(huán)真空泵的構造簡單、容易制造，緊湊輕便、工作安全可靠，應用很廣，但它所能產(chǎn)生的真空度不高，且因轉(zhuǎn)子在液體中旋轉(zhuǎn)，引起額外的摩擦阻力，因而效率較低。
液環(huán)泵的汽蝕損壞和離心式水泵的汽蝕損壞原理是一樣的，都是在汽泡產(chǎn)生和破裂的部位,金屬表面出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象，嚴重的會出現(xiàn)蜂窩狀損壞。如果真空泵葉輪在汽蝕部位有較大的殘余應力，還會引起應力釋放，產(chǎn)生裂紋。
離心泵故障分為常見故障、機械故障、機械密封故障和填料密封故障等四大類，不同故障有不同的表象。
水環(huán)真空泵(簡稱水環(huán)泵)是液環(huán)真空泵的一種。液環(huán)真空泵中帶有多葉片的轉(zhuǎn)子偏心裝在泵殼內(nèi)，當它旋轉(zhuǎn)時，把液體(此液體為水時，稱為水環(huán)泵)拋向泵殼并形成液體與泵殼同心的環(huán)形流動。
油封式旋轉(zhuǎn)機械真空泵以油來保持運動部件的潤滑和密封，利用旋轉(zhuǎn)方式使泵腔容積變化從而實現(xiàn)抽氣的功能。按照結構形式可分為定片式、旋片式、滑閥式三種。
旋片式機械泵分為泵體和電動機兩個部分。在旋轉(zhuǎn)過程中，旋片將空腔和轉(zhuǎn)子間構成的彎月形體積劃分為兩部分(有時是3部分)：一部分是連通出口閥門的排氣空腔；另一部分是連通進氣管道的吸氣空腔。
渦輪分子泵正常工作需要小于10Pa的前置壓強，可用旋片式機械泵作為前級泵。渦輪分子泵內(nèi)各輪葉之間、動輪葉與泵壁之間的空隙都只在1mm左右，因此工作時應嚴格防止異物進人泵內(nèi)，避免高速旋轉(zhuǎn)的鋁制葉片被打壞。
利用低溫表面將氣體冷凝從而達到抽氣目的的泵稱為低溫泵，也稱為冷凝泵。低溫泵的抽氣能力和所能達到的極限真空，與低溫表面的溫度以及被抽氣體的飽和蒸氣壓有關。
現(xiàn)在使用的稀酸泵多數(shù)為機械密封，少數(shù)為壓蓋式填料密封，其它的還有無填料形式密封。泵密封的部位主要是泵軸與泵殼之間的間隙，泵密封處發(fā)生泄漏，這在生產(chǎn)中較常發(fā)生，泄漏處空氣向泵內(nèi)吸、液體向外滴。
兩相流泵基本可分為重型和輕型兩類，分別運用于高濃度、強磨蝕性漿體和低濃度、弱磨蝕性漿體。
調(diào)節(jié)水泵流量的常用方法有：出口閥調(diào)節(jié)、變速調(diào)節(jié)、旁路調(diào)節(jié)、更換切割葉輪外徑、更換葉輪水泵、堵死部分葉輪流道、調(diào)整葉片的出口安放角、汽蝕調(diào)節(jié)、增減泵臺數(shù)等。
離心泵的流量可以通過各種方法進行無極調(diào)節(jié)，一般情況下，泵在額定點工況下工作最為合理，但有時由于某些原因造成泵在小流量工況點下運行，會造成下面一些負面影響。
離心泵的流量可以通過各種方法進行無極調(diào)節(jié)，一般情況下，泵在額定點工況下工作最為合理，但有時由于某些原因造成泵在大流量工況點下運行，會造成下面一些負面影響。
管道增壓泵一般直接安裝在戶內(nèi)的水平管道上，同時須注意泵體的水流示意流向應與管道的實際水流方向一致，不能反向。具體安裝位置應在水表后，需要增壓的用水設備前。
水、汞、油是水環(huán)泵、機械泵、分子泵、噴射泵、擴散泵所采用的工作液體與密封液體。
水環(huán)泵在運行時，源源不斷地供給補充水是必不可少的條件。不同的泵在不同的工況下，都要求不同的補充水水量，過大或過小的水量，對泵的工作都會產(chǎn)生不良的影響。
使用液壓泵時應注意泵的旋轉(zhuǎn)方向。每種泵都有一定的旋轉(zhuǎn)方向，一般新出廠的泵在泵體上都有箭頭表示，不許弄錯(也有個別正反轉(zhuǎn)都可以的泵)。
齒輪油泵具有結構簡單，體積小，工作可靠，價格低廉、轉(zhuǎn)數(shù)范圍大、自吸性能好，對液壓油的污染不太敏感，便于維護與修理等優(yōu)點，使用很廣泛。
活塞或柱塞在泵缸中運動，不可能做到完全密封，有一定的泄漏；密封環(huán)磨損后會使流量損失增加；運動件存在摩擦損失。這些都使容積效率降低。
往復式低溫泵與一般的往復泵一樣，都是借助于活塞(柱塞)在液缸工作腔內(nèi)的往復運動來使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化。在結構上，往復式低溫泵的工作腔借助密封裝置與外界隔開，通過泵閥(吸人閥和排出閥)與管路溝通或閉合。
揚程l 500 m以上的高壓泵均采用雙筒體結構，外體和管路連接，內(nèi)體可抽出，維修方便。外簡體中心支承，支承在底座上，因外筒內(nèi)充滿有壓液體，內(nèi)泵體剖分面的密封得到簡化。
低溫液體泵是用來輸送低溫液體，并提高其壓力的機械。根據(jù)作用原理，低溫泵可分為葉片式和往復式兩大類。葉片式有離心式、混流武和軸流式。往復式有柱塞式和活塞武。
輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵。一般采用單級離心式泵。
葉片式泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室(包括導葉)。
水泵的射流起動是利用噴射泵實現(xiàn)的。噴射泵主要由噴嘴、吸水室(或吸水管)及混合管組成。
潛水泵在生產(chǎn)中應用非常廣泛，但由于使用不當也經(jīng)常出現(xiàn)問題，甚至傷人。這是因為潛水泵經(jīng)常與金屬管道、水渠、池塘相連，而潛水泵的安裝、使用如果不當，就會造成觸電、漏電事故。
污水處理中常用的泵主要有螺桿泵、離心泵、隔膜泵、潛水泵。
螺桿泵地面驅(qū)動裝置一般指的是套管井口法蘭面以上與套管井口、地面輸油管線相連接的那部分設備的總稱。
噴射泵的磨損可以區(qū)分為均勻磨損和局部磨損，均勻磨損分布在整個流道的表面，而局部磨損則集中于個別部位。在這兩種磨損形式中，局部磨損是噴射泵部件使用壽命減少的主要原因，均勻磨損則是造成部件金屬損失的主要原因。
在噴射泵中，由于液流的運動是非穩(wěn)定的，尤其是在噴管內(nèi)，當某個部位的液體質(zhì)點在某瞬間受拉時，該處的壓力迅速降低，體積膨脹，當液體的壓力降低到該溫度下的汽化壓力時，就會有蒸汽和溶解在液體中的氣體從液體中大量逸出，形成許多蒸汽與氣體混合的小氣泡。
位置控制式電控分配泵有軸向柱塞式分配泵“位置控制”系統(tǒng)和徑向柱塞式分配泵“位置控制”系統(tǒng)兩種。
水力射流泵又稱水力噴射泵，其采油井的系統(tǒng)組成也分為井下、地面和中間三個部分。水力射流泵沒有運動部件，結構緊湊，適用于抽汲腐蝕和磨蝕性油井流體，并可應用于定向井、水平井和海上采油。
單相潛水泵的熱保護器主要件為兩層熱脹系數(shù)不同的金屬薄板復合在一起組成的雙金屬板。把雙金屬板沖制成凸形圓板、上鉚接或點焊觸頭。
機械密封是潛水泵的一個很關鍵的部件，它由兩對磨環(huán)組成的雙端面機械密封。每對磨圈由靜磨圈和動磨圈組成。
往復泵在某一時刻從排出管排出的液體量稱為泵的瞬時流量。往復泵的瞬時流量是波動的。
如果泵所配帶電動機的功率安全裕量經(jīng)計算足夠，而在實際運行中電動機因超載而發(fā)熱，則表明該泵的消耗功率過大。
螺桿泵在結構上是由剛性轉(zhuǎn)子(一般由各種鋼材、陶瓷等材料制成)與彈性定子(一般由工業(yè)橡膠或塑料等材料制成)相對運動時形成密閉容腔，其工作原理為轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)并與定子中心具有一定偏心的條件下轉(zhuǎn)動。
雙螺桿泵泵內(nèi)基元容積腔內(nèi)的回流與泵性能的關系
當離心泵抽空時，將會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動；泵體及管線有異音、振動；泵出口流量減小。
離心泵滾動軸受力分為離心泵滾動軸承單向受力和離心泵滾動軸承雙側(cè)受力。
隔膜式計量泵亦稱隔膜泵，是容積泵中較特殊的一種形式。它依靠隔膜片的來回鼓動而吸人和排出液體。
蒸汽直接作用往復泵是往復泵的一大類，其液缸活塞直接與汽缸活塞連接在一起，它的運動規(guī)律取決于每個瞬時作用在活塞上的蒸汽壓力、液體壓力等各力的合力。
在鍋爐的給水設備中采用最多的是多級式離心水泵，它的結構簡單、重量較輕、體積小，運行穩(wěn)定、供水均勻、操作管理較方便。
在用到泵的場合中，離心泵使用比較廣泛。不同結構的離心泵在安裝機械密封時有所不同。
多級離心泵軸向力平衡方法有平衡鼓法、平衡盤法、平衡盤與平衡鼓組合法、葉輪對稱布置平衡法等四種。
單級泵軸向力的平衡方法：小型單級離心泵中采用推力滾動軸承來平衡軸向力；采用雙吸葉輪；采用平衡孔法；平衡管法等。
計量泵是往復泵大家庭中的一員，是按用途將其命名為計量泵。其主要有以下特點：計量比較準確，泵本身帶有流量調(diào)節(jié)裝置，可以在零流量和額定點之間實現(xiàn)無級調(diào)速。
化學工業(yè)中使用逐漸普濕的比例泵是往復泵的一種。有些反應器操作，要求送入的液體量十分準確而又便于調(diào)整，有時又要求兩種或兩種以上的液體按嚴格的流量比例送入，于是利用往復泵流量固定這個特點，發(fā)展出了比例泵。
柱塞式計量泵與普通往復泵的結構基本相同，其液力端由液缸體、柱塞、吸入閥和排出閥、填料等組成；隔膜計量泵通常是指液壓隔膜計量泵，在柱塞前端裝有一層隔膜(柱塞與隔膜不接觸)，將液力端分隔成輸液腔和液壓腔。
檢查維護計量泵正常運行的工作包括運行前的檢查工作和運行中的檢查工作。
在輸送過程中，改變泵的流量可采用多種不同的流量調(diào)節(jié)方式。
計量泵的吸入、排出閥常用球閥和碟形閥。當計量精度要求很高時可采用錐形閥，輸送高粘度介質(zhì)時可采用彈簧強制閥。
螺旋離心泵的結構及性能特點
現(xiàn)場應用的螺桿泵采油系統(tǒng)的類型
電泵設備的正常維護保養(yǎng)內(nèi)容
在往復泵(包括諸如齒輪泵、螺桿泵等容積式泵)初次開車前，一定不能完全按照離心泵開車規(guī)則，盡管有的地方的注意事項和離心泵是相同的。
污水提升設備主要可用于地下室及遠離排水立管不具備自流排放污水的地點衛(wèi)生潔具污水的排除，也可用于船舶、車輛等排水條件不太好的場合。
用于污水提升的泵從結構形式上可分為臥式泵、立式泵、潛水泵。
并聯(lián)工作的泵壓力升高和串聯(lián)工作的泵流量增加的原因
石油化工所用的泵按其用途可分為供料泵、循環(huán)泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、成品泵、計量泵、瀝青石蠟泵、漿液泵、輕烴泵等幾種。
由于化工生產(chǎn)的特殊性，因此在選用泵時要充分考慮介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)和操作條件以及工藝要求，如介質(zhì)的粘度、揮發(fā)度、pH值、溫度、是否有毒、是否易燃以及是否含有固體顆粒等。
泵在到達使用現(xiàn)場或倉庫后，一般都要儲存一段時間。
液壓泵工作時存在兩種損失，一是容積損失，二是機械損失。容積效率：實際流量與理論流量的比值。它反映了液壓泵容積損失大小的程度。
液壓泵的分類方式很多，它可按壓力的大小分為低壓泵、中壓泵和高壓泵；也可按流量是否可調(diào)節(jié)分為定量泵和變量泵；還可按泵的結構分為齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
長距離漿體管道輸送實例中，采用柱塞泵、活塞泵及隔膜泵已十分廣泛，尤其是柱塞泵和隔膜泵具有壓力大、效率高、抗磨蝕性強及可靠度高等優(yōu)勢。
齒輪泵由于結構簡單、成本較低，在液壓系統(tǒng)中得到廣泛的應用。在齒輪油泵中，相對運動表面有齒頂圓和泵體內(nèi)孔、齒輪端面和側(cè)蓋端面以及齒輪嚙合處的齒面等，其中以齒輪端面處的軸向間隙對泄漏的影響較大。
噴灌泵的特點是出口揚程高，出水量少，因此泵的比轉(zhuǎn)數(shù)和效率都比較低。在實際工作中，往往要求在不增加動力的情況下，盡可能增加水泵出口揚程或出水量，以擴大灌溉效益。
離心式漿體泵的應用廣泛，產(chǎn)品形式繁多，因此很難嚴格對這類產(chǎn)品進行分類，習慣上的分類方法主要根據(jù)固體顆粒的粒徑、形狀和固液混合物的成分等。
離心式漿體泵是近距離泥漿輸送系統(tǒng)的主要設備，它們之所以局限于短距離輸送，是因為它們的蝸殼耐壓較小，揚程受到限制，其效率也比較低。
流量泵：依靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪對被泵送液料的動力作用，把能量連續(xù)傳遞給料液而完成輸送。.容積泵(又稱正排量泵)：這種泵通過包容料液的封閉工作空間(泵腔)周期性的容積變化或位置移動，把能量周期性地傳遞給料液，使料液的壓力增加，直至強制排出。
離心泵內(nèi)有氣，真空表和壓力表的現(xiàn)象是讀數(shù)都比正常值小，真空度不穩(wěn)定，甚至降到零。這是因為離心泵進入空氣以后，壓頭顯著降低，流量也急劇下降造成的。
離心水泵在管道系統(tǒng)中工作時，水泵的特性曲線和管道系統(tǒng)的特性曲線的交點叫做水泵的工作點。顯然，在給定的管道系統(tǒng)中，水泵工作點在高效率范圍之內(nèi)，水泵運行才是經(jīng)濟的。
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